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商品の詳細

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光起電接着剤
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最適な熱伝達のための、ショアD硬度50~80、熱伝導率1.0~5.0 W/m·Kの熱硬化型ポッティング用電子接着剤

最適な熱伝達のための、ショアD硬度50~80、熱伝導率1.0~5.0 W/m·Kの熱硬化型ポッティング用電子接着剤

詳細情報
Full Cure Time:
24h @ 25℃ / 50~70min @ 80℃
Flame Retardant:
UL 94 V-0
Dielectric Strength:
12 KV/mm
Dielectricstrength:
10 To 20 KV/mm
Productname:
Thermal Potting
Purpose:
Thermal Management And Electrical Insulation
Type:
Electronic Adhesive
Coefficientofthermalexpansion:
20 To 50 Ppm/°C
ハイライト:

ショアD硬度50~80の熱硬化型ポッティング

,

熱伝導率1.0~5.0 W/m·Kの電子接着剤

,

熱膨張係数20~50 ppm/℃のポッティングコンパウンド

製品の説明

製品説明:

サーマルポッティングは、最新の熱管理用途の厳しい要求を満たすために特別に設計された高度な材料です。熱伝導率は1.0~5.0 W/m·Kで、効率的な放熱を保証し、効果的な熱制御が不可欠な業界やデバイスに最適です。ヒートステークマシン、電気ホットポットクッカー、さらにはガラス製クールケトルなど、サーマルポッティングは、最適な動作温度を維持し、敏感なコンポーネントを保護する上で優れた性能を発揮します。

サーマルポッティングの際立った特徴の1つは、熱膨張係数が20~50 ppm/°Cであることです。この特性により、材料は周囲のコンポーネントと調和して膨張および収縮し、熱サイクル中のひび割れや剥離のリスクを最小限に抑えます。この特性は、電気ホットポットクッカーのように、長期的な耐久性と安全性に一貫した熱安定性が不可欠な、反復的な加熱および冷却サイクルを伴う用途で特に重要です。

硬化に関しては、サーマルポッティングは、さまざまな生産スケジュールと要件に合わせて柔軟性を提供します。完全硬化時間は25℃で24時間で、標準条件下で完全な硬化と最適な機械的および熱的特性を保証します。より迅速な生産ニーズには、80℃の高温で硬化させると、硬化時間をわずか50〜70分に短縮できます。この二重硬化オプションにより、メーカーは品質と効率のバランスを取ることができ、サーマルポッティングは小規模および大量生産環境の両方に対応する多用途なソリューションとなります。

耐湿性は、サーマルポッティングのもう1つの重要な特性であり、高い耐湿性を示します。この特性は、湿度、腐食、および電気的短絡によって引き起こされる電子および機械コンポーネントの損傷から保護します。さまざまな湿度レベルの環境で動作することが多いガラス製クールケトルのようなデバイスにとって、この耐湿性は信頼性と長寿命を保証します。同様に、さまざまな環境条件にさらされる可能性のあるヒートステークマシンでは、サーマルポッティングの耐湿性が性能の完全性を維持し、メンテナンスの必要性を減らすのに役立ちます。

サーマルポッティングモデルは、金属、セラミック、プラスチックなど、幅広い基板との優れた接着性と互換性を提供するように設計されています。これにより、コンポーネントを固定し、隙間を埋め、動きや振動による損傷を防ぐために強力な結合が必要なポッティング用途に最適な選択肢となります。高い熱伝導率と機械的堅牢性を組み合わせることで、熱伝達と保護の両方が不可欠な電気ホットポットクッカーなどのデバイスの重要なコンポーネントのポッティングに適しています。

要約すると、サーマルポッティング製品は、信頼性の高い放熱、機械的安定性、および環境保護を必要とする業界のニーズを満たすように設計された、非常に効果的な熱管理ソリューションです。1.0~5.0 W/m·Kの熱伝導率と、20~50 ppm/°Cの熱膨張係数を組み合わせることで、熱サイクル中の優れた性能を保証します。柔軟な硬化時間は製造効率を高め、高い耐湿性は長期的な耐久性を保証します。ヒートステークマシン、電気ホットポットクッカー、またはガラス製クールケトルに適用されるかどうかにかかわらず、サーマルポッティングモデルは優れた熱的および保護的特性を提供し、最新の熱ポッティング用途に不可欠な材料となっています。


特徴:

  • 製品名:サーマルポッティング
  • 完全硬化時間:24時間 @ 25℃ / 50~70分 @ 80℃
  • 利用可能な色:黒、グレー、または半透明
  • 難燃性評価:UL 94 V-0
  • 絶縁破壊強度:10~20 KV/mm
  • ガラス製クールケトル用途に最適
  • 電気ホットポットクッカーの断熱に最適
  • セラミック屋外ポット製造に適しています

技術的パラメータ:

製品名 サーマルポッティング
モデル サーマルポッティング
タイプ 電子接着剤
完全硬化時間 24時間 @ 25℃ / 50~70分 @ 80℃
絶縁破壊強度 12 KV/mm
黒、グレー、または半透明
目的 熱管理と電気絶縁
混合比 1:1
硬度 ショアD 50~80
熱伝導率 1.0~5.0 W/m·K

用途:

サーマルポッティング製品は、さまざまな産業および商業用途における高度な熱管理および電気絶縁用に設計された不可欠なソリューションです。500~5000 CPの粘度範囲により、この製品はさまざまなポッティング要件に優れた適応性を提供し、スムーズで効率的なアプリケーションプロセスを保証します。12 KV/mmの高い絶縁破壊強度により、優れた電気絶縁が保証され、敏感な電子部品を電気的干渉や潜在的な損傷から保護するのに最適です。

サーマルポッティング製品の主な用途の1つは、ガラス製クールケトルやセラミック屋外ポットなどのキッチン家電の製造とメンテナンスです。これらの家電製品は、温度安定性を維持し、ユーザーの安全を確保するために、効果的な熱管理を必要とすることがよくあります。サーマルポッティング材料の熱膨張係数は20~50 Ppm/°Cで、ガラスやセラミック材料の熱膨張係数に近いため、温度変化によるひび割れや変形を防ぎます。この特性により、熱サイクルが一般的なガラス製クールケトルやセラミック屋外ポット内のコンポーネントのポッティングに非常に適しています。

家庭用電化製品に加えて、サーマルポッティング製品は、食品業界、特にホットポット調味料パックの包装と取り扱いに広く使用されています。これらのパックには、処理および出荷中に信頼性の高い断熱と熱保護を必要とする熱に弱いコンポーネントが含まれていることがよくあります。サーマルポッティング材料は、これらの調味料パックが安定した熱障壁を提供し、過熱や腐敗を防ぐことで、その完全性を維持することを保証します。

さらに、サーマルポッティング製品は、熱管理がデバイスの寿命と性能にとって重要な電子デバイスの製造と修理に最適です。優れた絶縁破壊強度は、電子回路を電圧サージや電気的故障から保護し、その適応性のある粘度により、複雑な空間を埋め、コンポーネントを効果的にカプセル化できます。

全体として、サーマルポッティング製品は非常に用途が広く、信頼性の高い熱管理と電気絶縁を必要とする用途に役立ちます。ガラス製クールケトル、セラミック屋外ポット、またはホットポット調味料パックの保護に使用されるかどうかにかかわらず、この製品は、さまざまなシナリオで優れた性能、耐久性、および安全性を実現します。